砂帶拋光機主要用于跟砂帶機配合使用過程中對砂石的拋光作用，他的終效果往往取決于機械拋光過程。一般的，砂帶機械拋光過程中很講究拋光整個過程對細節問題是很有講究的，只要有一點處理不好或運行不當，那么將直接對拋光工藝造成不利的影響。拋光機材料選擇很重要，所以用戶在操作的過程中一定要注意操作環境是否符合操作要求，避免影響拋光效果。

 

    為了保證拋光工藝效果，我們需要采取*的防范措施，特別在工件表面處理和設置方面一定要謹慎。比如為了避免在使用經過電火花加工后的表面比原先的普通機械加工或者熱處理后的表面更難研磨。我們需要在電火花在加工結束后，用準確的參數設備對電火花進行修整，如果對電火花精修標準選擇不正確的話，受到影響層的深度為0.4mm，自然形成石硬化薄層的硬度比基本的硬度要高度，所以必須要盡快除掉形成的多余層表面，避免對工藝帶來不利的影響。

 

    在模具拋光過程中，拋光工具的裝配與調整工作至關重要，它將演響到整個拋光速度和拋光效果，拋光機主要調整部位及方法有以下4個方面：

    1、連接部位緊固調整，超聲波對傳輸的環節非常挑剔，所以在安裝的過程中，如果有某個部位沒有上緊將直接演響到超聲波的拋光效果，并會在連接不良的部位產生熱量并發燙，而工具未端沒有功率或功率小，所以一定要上緊所有的緊固螺絲。

    2、出現裂痕或局部材質松散：工具在使用的過程中，由于材質或其它因素，加上超聲波的作用，可能會出現內部出現裂痕或局部材質松散，有時候肉眼觀察不到，造成超聲波功率小或沒有功率，出現這種情況就必需更換工具或切除燒壞的工具。

    3、工具形狀及長度演響：用來拋光的超聲波有一個的頻率范圍，砂帶拋光機機械，通常為20KHz-35KHz之間，所以超聲波工具也要有一個諧振頻率，而平常我們主要是通過改變超聲波工具的長度和形狀及長度等來調整這個諧振頻率，使機器達到一個的拋光效果。

    4、通過其它方調整：有時通過增加或取下一顆螺絲，改變一下工具的夾緊位置，或通過改變工具所夾位置的長短等，對諧振頻率都有很大演響,有些時候會有很好的效果。